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如何防止搪玻璃反應罐出現粘壁現象

點擊次數:   更新時間:19/04/09 10:19:04     來源:www.hfsmu.club關閉分    享:
  搪玻璃反應罐使用時很容易出現粘壁現象,不僅影響工作,而且影響設備的性能,因此在工業操作的時候要注意一些事項,減少這種現象的發生。我們應當如何防止這種現象出現呢。
  1、原料因素
  因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度
  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,搪玻璃反應罐的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  3、搪玻璃反應罐的釜壁溫差
  冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪玻璃反應罐釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
  4、反應溫度和時間
  當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
  以上就是為您介紹的搪玻璃反應罐出現粘壁現象常用的處理方法,平時在進行使用時,也應當及時的進行的注意,定期對整體進行檢查,防止有粘壁現象發生,這樣才能生產。
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